这是苹果在深圳开设的第二家研制中心。第一家坐落蛇口网谷，设立于2016年。苹果其时给出的定位是“华南区域中心及掩盖华南与东南亚的收购中心”[2]。八年后的第二家，定位截然不同。
八年时刻，从“收购中心”转向“联合开发”，反面是我国供应链甚至我国制作发生的深入改动。
拜访深圳应用研讨实验室的第二天，Jeff Williams驱车前往间隔深圳一个小时车程的东莞，观赏了坐落此地的供应链公司——领益智造的工厂。
领益智造是我国大陆最早进入苹果供应链的企业之一，2009年从Mac产品线切入，逐渐扩展到iPhone、iPad、Apple Watch、Apple Vision Pro、AirPods等，为苹果供给了几千种模组件和零部件。
从最早的模切件，到现在抒发资料、结构件及功用件、模组、充电器等产品的AI终端硬件制作渠道，在不断扩展技能地图的进程中，领益智造逐渐建立起自己的护城河，现在已成为全球规模内的精细制作龙头之一。
领益智造的生长进程，可被视为我国制作在全球电子工业激流勇进的进程中，渐进式开展的缩影。
工匠精力不死
领益智造将精细制作的精华总结为“深科技”，不断深入了解资料、设备、工艺、产品，对技能的深挖以及对know-how的把握。
上世纪80时代，日本电子工业在进入巅峰期，夏普的龟山屏、东芝的Dynabook和索尼的Walkman等终端产品，一次次地冷艳国际。反面支撑的日本制作被视作精品的代名词。
但是，80时代末日美交易冲突带来的加征关税、日元转瞬，让日本电子产品失去了“价廉物美”这一优势，被同一时刻兴起的韩国、我国台湾企业代替，这倒逼了日本工业从终端产品制作向上游零部件、资料范畴转移。
比起终端产品制作，上游零部件、结构件的规划化量产对共同性、可靠性、耐用性的要求更高，在规划和出产进程中十分依靠工程师的经历堆集和很多的隐性常识（know-how）。
这种know-how也常常被解读为“工匠精力”。
我国制作业在2000时代迎来腾飞。2007年前后，苹果开端向全球散开供应链网络，坐拥最大手机自卖自夸的我国成为最重要阵地。跟着iPhone大卖、销往国际各地，我国制作参加进全球循环傍边，能量由此开端迸发。
2013年前后，我国制作也完毕了凭仗资源、劳动力等优势报酬高速增加的送行，精雕细镂的“工匠精力”成为我国制作迈入新阶段的召唤，在2016年被写入了《政府工作报告中》。
尔后，我国制作业大浪淘沙，在苹果多年终端立异的影响下生长起来的供应链，逐渐挑选出了一批技能见识深沉、深谙“工匠精力”的企业，而领益智造作为国内“精细制作”环节的龙头之一，也逐渐在工业界被熟知。
精益出产的价值
日本制作光辉时代的两颗明珠，一颗是电子工业，另一颗是轿车工业。21世纪初，当电子工业调转船头驶向上游，轿车工业却持续在巨子带领下，在终端自卖自夸高歌猛进。
“两田之一”的丰田对此居功至伟，其在长时刻开展中探索而出的“精益出产” （Lean Production）方式，不只被奉为轿车职业的圭臬至今，还跟着工业的溢出效应，在各大供应链体系创造价值。
“精”指的是对出产要素投入量的精准操控，即只在恰当的时刻内出产自卖自夸需求的、必要数量的产品，中心在于最大程度地削减糟蹋，“益”则拭目而待一切的经营活动都能带来效益、具有经济性。落到详细出产中则是两个原则：当令出产和主动化。
当令出产典型的应用是丰田自创的“看板体系”，每逢出产进入下一个流程时，操作人员可以经过看板清楚地了解产品的详细出产进展，抒发现已使用了哪些零部件、还需求哪些零部件等等。
主动化理念，最早则可以追溯到创始人丰田佐吉在1924年创造的第一台无需人力的“G型丰田主动织机”，其“纬线主动中止设备”一旦发现纺线断了或破损，就马上中止纺织机的运作，既拭目而待有缺点的产品不会流向流水线的下一个环节，削减糟蹋，又完成问题“可视化”，有助于改善出产流程。
这套出产体系，跟着全球供应链分工的加重、主动化技能的开展，逐渐在各个工业扩展其功效。
精细零部件作为电子工业、轿车工业一起的上游，是最早被辐射到的环节之一。比方Jeff Williams此次观赏的领益智造东莞工厂，“当令出产”和“主动化”的影子无处不在。
模切是一种高精度的裁切技能，用于将各种资料依照预订规划的形状进行切开和成型，电子产品内部的模切件起到维护、缓冲、张贴、绝缘、防尘、防水，以及散热等效果。而在模切进程中，废料处理是绕不开的论题，裁切出来一片产品的一起，就会发生另一块废料，形成巨大糟蹋。
领益智造开发了模切的“套切工艺”，一卷资料在运转进程中可以一起被切开成巨细2个形状的产品，极大极限地削减糟蹋；每卷资料用完换料时也无需停机，前进稼动率。产线还应用了循环造粒技能，完成废料的循环再使用。
冲压，是使用冲压机和模具对金属板材进行加工，制作出具有准确尺度和形状的零件。
领益智造的冲压接连流线体，使用接连模料带衔接一切的制程，抒发冲压、清洗、焊接、查验和包装。其间，循环清洗体系将清洗功率前进三倍，并节省70%的水、60%的清洗液以及30%设备占地面积；模块化焊接设备在不同工序之间完成了部分设备的共用，出产不同产品的切换时刻缩短30%以上。这种模块化规划理念也被延伸至查验和包装等其他工序的设备上，进一步前进了线体的标准化水平。
CNC，即计算机数控（Computer Numerical Control）技能，加工对象是金属资料，且精度较要求高，此外一些外观件的外表处理睬涉及到阳极氧化进程。领益智造对其产线的改造更多会集在“主动化”上。
领益智造的CNC智能车间装备很多了主动引导车（AGV）与机器人，并衔接出产办理体系，完成主动装夹、主动检测、数据主动剖析与参数主动补偿。阳极氧化出产车间同样在AGV和机械手的合作下，完成产品的主动转移、主动上下料和主动化周转。
领益智造产线的“精益化”前进，内核是我国制作的腾跃。Jeff Williams在初代iPhone时期就来到深圳和谐执行出产，对我国制作在这三十年间的进阶感受颇深。在观赏领益智造工厂后，Jeff Williams将其称为“了不得的前进”[1]。
但也正如Jeff Williams所说，从30年前的初级制作，到现在的先进的工艺，成果鼓舞人心，进程却是困难而单调的。
在精细制作的上游环节，即使是尖端企业也声量不显，因为技能要钻得深，需求很多的时刻“沉下去”做研讨，最终胜出的，往往都是“隐形冠军”。
隐形冠军的成功
“隐形冠军”的概念开始由德国闻名办理学家赫尔曼·西蒙（HermannSimon）在上世纪90时代提出，指的是在某一细分范畴处于肯定抢先地位、营收规划中等且不为群众所熟知的中小型企业。
强壮的供应链是苹果的巩固柱石，在苹果巨大的供应链帝国中，除了人们熟知的富士康，还有不少“隐形冠军”也在静静奉献其能量。其间，坐落组装厂上游的结构件、功用件公司，便是顾客看不到却至关重要的环节。
拆开iPhone的反面，由结构件、功用件简直构成了iPhone的悉数骨架。比方摄像头的支架、sim卡的卡托、散热板，给麦克风防尘防水的屏蔽罩等等，起到固定、支撑、维护效果的是结构件，具有必定的张贴、固定、屏蔽、绝缘、缓冲、散热、防尘等功用的则被称为功用件。
作为标准化产品，结构件和功用件都对共同性要求极高，精细模具的公役答应规模在+/-0.005mm，产品的公役规模则在+/-0.02、+/-0.05、+/-0.10mm等级。并且因为出货量大，对本钱高度灵敏，一般良率要求在99.9X%。
十几年来，iPhone不只在外观上精雕细镂，也不断在功用上做加法，不断对零件提出新的要求，检测企业的技能储备和产品多样性。
永久要面临新的需求正是这个职业的特性，而可以在终端需求不断切换的进程中跑出来的“冠军企业”，往往是长时刻主义践行者。
领益智造以结构件、功用件为柱石，对不同工艺的精细件进行笔直整合，成为模组、充电器等更多产品的供货商。
在这个进程中，客户从苹果扩展至国内各大手机品牌，从消费电子进一步延伸至新能源轿车、光伏储能等各个范畴，再到现在的AI终端硬件制作渠道，充沛显露了其内功。
一种更为形象的比方是奥运会游水竞赛。领益智造以为，多样化产品的加工才能之争就犹如混合泳接力竞赛，检测的是参加者的技能立异、人员协同、流程操控和专业应对等一系列才能。
而一家公司的文明精力、专业人才、办理体系，以及智能制作和绿色制作水平，都是决议是否能赢取这场竞赛的关键因素。
领益智造遵从一种名为DFM（Design for Manufacturing）的规划理念，指在产品规划阶段就考虑产品的可制作性，以保证规划出的产品可以以最低的本钱、最短的时刻和最高的质量被出产出来。这种规划理念在终端产品快速迭代的电子工业尤为适用。
与此一起，推广安排办理的全面变革，推动全球一致的体系化建造，逐渐完成从传统的人为办理向数字化、规范化办理的底子提高。
将人才上升到公司战略层面，培养出很多30-40岁的年青将才，从专业工程师，开展到具有财经、办理等归纳才能的高级人才，年青办理层在事务运营发挥着重要的效果。
多层面的合力，形成了企业内部自上而下的内驱力，在面临当时汹涌而至的AI浪潮时，也愈加冷静，做到“赋能而不乱”。
隐形冠军，作为立异与生长的模范，是充满活力的抢先实体。冠军企业不是一个人，而是一群人尽力的成果。
制作业的隐秘既存在于拔地而起的超级工程，也归于弁言个用毫米和微米计量的精细结构件，它们出现给外界的方式截然不同，但支付的孤单与汗水别无二致。
领益智造之外，我国还有弁言精细制作企业正沿着这条弯曲侦查的途径前行。它们的姓名鲜有人知，但他们的生长必定会深入影响我国制作业的相貌。